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降水井在引水隧洞盾构法施工中的应用

1 工程概况
    山西省小浪底引黄工程土洞段施工Ⅶ标,盾构隧洞全长5.516km,桩号为47+350—52+866,采用海瑞克制造的泥水平衡盾构,自大桩号向小桩号进行掘进,为国内最长泥水平衡盾构独头掘进施工隧道。本段隧洞多位于地下水位以下,自大桩号向小桩号逐渐升高,最大水头高度约105m,最大埋深120m,穿越地层为低液限粘土夹卵石混合土、级配不良砾(砂)层,地质条件对施工存在不利因素。
    为了保证盾构设备安全,在K49+818处增设中间竖井,作为检修通道和通风作业通道。结合该桩号水文地质条件,并考虑盾构机掘进速度,在中间竖井四周设置降水试验井,以便水位降至安全水位,中间竖井能够顺利施工,从而减少盾构到达时发生涌砂涌水的风险。
2 降水设计
2.1 降水原则
    根据钻孔资料,中间竖井所处地下水位高出隧洞底部约30m,勘探深度内地层主要以粉质黏土层为主,部分埋深为卵石层,盾构隧道位于粉质粘土层中。根据降水设计原则,本次计算以K49+818为中心,总长度20m范围内的隧道为计算单元,根据形状面积、隧道深度和降水需求,确定降水井相关参数。
2.2 涌水量计算
2.2.1 单元总涌水量计算
    为了查明本段隧洞围岩渗透性及地下水位情况,采用管井(深井)井点降水。首先将整个布井范围作为一个整体,可看做一口大井(见图1),根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012),群井按大井简化的均质含水层潜水非完整井的基坑降水总涌水量,可按下列公式计算。
 
    式中:Q—基坑降水的总涌水量,m3/d;
               k——渗透系数,取15m/d;
              H0—潜水含水层的厚度,取29m;
              r0——沿基坑周边均匀布置的降水井群所围面积等效圆的半径,可按计算,此处,A为降水井群连线所围面积,r0取12.18m;
              R——降水影响半径,应按现场抽水试验确定。
                       取774m;
             h——基坑动水位至含水层底面的深度,约17m;
             l——滤管有效工作部分的长度,取15m。
 
2.2.2 单井允许出水量
    根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012),管井的单井出水能力按下列公式计算:
 
    其中:q—单井允许出水量,m3/d;
               rs——过滤器半径,m;
               l——过滤器进水部分长度,m;
               k—含水层渗透系数,m/d;
  计算得出q的理论值为1200m3/d,考虑到该范围为群井共同抽水,单井出水能力势必会受影响而减少,暂时按1000m3/d考虑。根据单井出水量合配置水泵,暂按型号200QJ50-78/6(流量为50m3/h,扬程为78m,功率为18.5kW)考虑,后期根据降水井实际抽水情况调整水泵功率。
2.3 降水井数量
    根据公式(1)、(2)、(3),计算得出n值为3.88,考虑到计算误差并四舍五入,推出该段共需布置4口降水井,在盾构隧道两侧间隔8m均匀布置,每侧降水井间隔20m。
 
    四口井分别为S1、S2、S3、S4,K49+818段降水井布置示意图见图2。(注:G1、G2为水位观测孔,不在本方案设计范围内。)
 
2.4 降水井深度
    降水井的深度的确定有很多种方法,如刘广仁[3]在西气东输二线盾构施工降水方案中所采用的方法,也可以根据降水井结构必须满足的技术要求来综合确定。本工程根据《管井技术规范》(GB50296-2014),降水管井的深度按疏干井公式计算:
HW=HW1+HW2+HW3+HW6(5)
    式中:HW——降水管井的深度,m;
              HW1——自地面算起至设计要求的动水位之间的深度,取46m;
              HW2——变化水深,在降水管井分布范围内,为两排井间距的1/10~1/15,m;
              i—水力梯度;
              r0—降水管井分布范围的等效半径或降水管井排间距的1/2;
                    两排井间距约22m,HW2约为2m;
             HW3—从HW2以下算起至最下部过滤器底端的长度,m;
             HW6—沉淀管长度,取2.0m。
    根据《管井技术规范》,计算得出有效滤管长度约为20m,一般情况下,有效滤管长度占据总滤管长度的50%~85%,考虑井损的影响,暂取HW3为21m;经过计算,降水井深约71m。
2.5 降水井结构及布置
    本工程涌水量大、水位降深大,所需水泵扬程高,水泵的外径一般为250mm。而井管内径至少需大于水泵外径50mm,故本次管内径按400mm考虑,成孔直径按700mm进行实施。采用6mm厚钢管,滤管为桥式滤水管,滤管仅设置在粘土层中,防止抽取上部1~3卵石层地下水;滤管外包40目锦纶滤网,采用瓜子片滤料回填至滤管顶部以上,其上回填粘土球止水,防止1~3卵石层地下水进入降水井,详见图3。
 
2.6 井管材质对比
    目前,市场上用于降水井的管材主要有钢制井管和水泥井管,其优劣主要体现在以下几个方面:
2.6.1 盾构施工安全影响比较
    根据总体施工规划,降水井布设于隧道两侧,距离隧道外边线约8m,位于盾构施工影响的三倍洞径范围内,盾构机在推进过程中会不可避免地扰动周围地层,使得地层发生挤压和变形等。由于水泥管刚度低于钢管,水泥管的抗弯、抗拉、抗压强度,以及接头侧向受力更是明显低于钢管,在盾构推进过程中可能出现井管局部错位变形的可能,进而导致不能正常降水甚至降水井损坏。
2.6.2 井损系数比较
    在相同地层相同井结构条件下,井损越小,降水井发挥的功效越大,单井出水量越大,目的区域的水位降深越大,所需降水井数量也会相应减少。根据以往的施工经验,钢制井滤管与水泥管滤管相比,其井损相对更小,更易控制成井质量及综合成本。
2.6.3 施工风险比较
    由于本区域地层主要以砂卵石为主,如果使用内径400mm的水泥管,外径会达到500mm,成孔直径必须达到800mm才能保证成井质量。缺点有:冲击钻成孔时间将增加20%左右;成孔直径越大,塌孔的概率越高;根据以往施工经验,同直径等深度的降水井,下水泥管的平均时间比下钢管多一倍有余;本区域内地下水较为丰富,施工过程中浆液浓度极易被地下水稀释,成孔直径越大,施工时间越长,护壁浆液被稀释的就越厉害,塌孔、缩孔几率将会加大。
2.6.4 施工成本比较
    400mm的水泥井管比400mm的钢井管节约费用约为238元/m(其中钢井管单价约为318元/m,水泥井管单价约为80元/m),成孔直径800mm的水泥井管比成孔700mm的滤料、粘土球、40目锦纶滤网等辅材增加费用约57元/m,人工费增加约20%,即57元/m,机械设备费增加约20%,即126元/m。故不论采用水泥井管还是钢井管,总体费用相差不大。
    综上所述,建议成井管材采用钢井管。
3 试验成果
3.1 群井抽水试验
    试验前通过观测试验井内静止水位可知,试验井内初始水位埋深约为26m。鉴于本次试验井施工时竖井已进入挖土降水阶段,为确保竖井顺利施工,故每完成1口试验井立即投入运行。试验井开启顺序为S1、S2、S3、S4,陆续开启S1(井深71m、抽水泵额定流量40m3/h)、S2(井深71m、抽水泵额定流量50m3/h)、S3(井深71m、抽水泵额定流量32m3/h)、S4(井深71m、抽水泵额定流量50m3/h)进行群井试验,维持4口井群井持续抽水约1d后,水泵出现“喘气”现象,且动水位已经在水泵进水口位置(埋深67m),说明目前的水泵型号满足试验要求,停抽一口作为观测井,其余3口试验井继续保持抽水状态,观测井水位基本稳定后,实测其水位埋深,详见表1。
 
    通过分析表1,3口井抽水时,最大水位埋深为34.0~35.3m,相比初始水位,水位降深为8~9.3m,其中停抽S1时水位为34.0m,为最不利水位。
3.2 单井抽水试验
    单井抽水试验时,选择S2作为抽水试验井,S1、S3作为观测井,持续抽水18h后停抽恢复至水位相对稳定,采用额定流量为50m3/h的抽水泵,单井平均出水量约56.75m3/h。试验期间竖井内持续进行排水,且各观测井均在抽水停止后才进行水位观测,故单井抽水试验期间初始水位较群井试验期间相比有较大的下降,水位埋深为32.11~40.3m,水位降深为3.11~5.4m。详见表2、图4。

 
 
3.3 试验结论
    本试验段盾构底埋深为61.4m,后续考虑将水位降至盾构底以上10m处,即需将水位控制在51.4m处。根据现有试验结果可知,目前已施工的4口试验井难以达到将水位控制在盾构底以上10m的要求。后续计划在现有4口试验井的基础上新增2口试验井,井深75m,再次进行抽水试验,通过后续试验结果确定最终降水井数量。
4 结论
    本工程进行降水试验井设计,一是为了实测出地下水位;二是实测出单井出水量,确定水泵配置;三是复核水文地质参数;四是观测水位能否降至设计要求。实践证明,通过降水井抽水试验,可以准确掌握盾构区间静止水位、出水量、动水位、恢复水位以及水位稳定延续时间等参数,为盾构机的正常掘进提供了保证。同时,优化降水井结构,为后续降水井的设计提供参考依据。
 

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